Automata síküveg vágósor

Automata síküveg vágósor

Az Automatic Flat Glass Cutting Line egy nagy teherbírású ipari rendszer, amelyet monolitikus floatüveg nagy áteresztőképességű, precíziós feldolgozására terveztek.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Automata síküveg vágósor|Nagy teherbírású CNC vágórendszer
Az Automatic Flat Glass Cutting Line egy nagy teherbírású ipari rendszer, amelyet monolitikus floatüveg nagy áteresztőképességű, precíziós feldolgozására terveztek. Az automatikus lapbetöltést, a CNC optimalizáló vágást és a mechanikus törést egyetlen automatizált munkafolyamatba integrálva ez a sor minimalizálja a kézi kezelést, csökkenti az üvegpazarlást, és közvetlenül integrálható a szabványos üvegoptimalizáló szoftverrel. Igényes építészeti és ipari üveggyártó üzemekben folyamatos többműszakos működésre készült.

 

Főbb jellemzők

 

Integrált rakodási és vágási munkafolyamat:Egyesíti a vákuumcsésze billenő rakodókat, beállító állomásokat és CNC vágóhidakat, hogy kiküszöbölje az átmeneti szűk keresztmetszeteket és csökkentse a munkaerő-függőséget.


Zárt hurkú szervo mozgásvezérlés:Ipari váltakozó áramú szervomotorok (Yaskawa/Siemens) hajtják EtherCAT busz architektúrán keresztül, biztosítva a nagy sebességű dinamikus választ és a hosszú távú mechanikai ismételhetőséget.


Valós idejű automatikus szerszámnyomás szabályozás:Az arányos szelepek dinamikusan állítják be a vágókorong nyomását az üvegvastagságnak és profilnak megfelelően, hatékonyan kiküszöbölve az élek letöredezését és a felszín alatti töréseket.


Pneumatikus Low-E éltörlés:Az integrált nagysebességű csiszolófej a vágás előtt automatikusan eltávolítja a Low-E bevonatokat a vágási kerület mentén, így tiszta éltömítéseket biztosít a szigetelt üvegegységekhez.


Nagy teherbírású hegesztett keret:A feszültségmentesített, lágyított acélszerkezet elnyeli a dinamikus terheléseket és kiküszöböli a szerkezeti vibrációt a nagy sebességű gyorsmenetek során.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikáció

Max üvegméret

3700 mm x 2600 mm (6000 mm x 3300 mm-ig testreszabható)

Üvegvastagság tartomány

3 mm – 19 mm

Vágási pontosság

+/- 0.15 mm/m

Max vágási sebesség

160 m/perc

Max gyorsulás

1.0G

Betöltési ciklusidő

35-50 másodperc laponként (üvegvastagságtól és mérettől függően)

Vezérlőrendszer

PC-alapú CNC Windows interfésszel / EtherCAT terepi busszal

Telepített tápellátás

22 kW – 35 kW (3-fázisú, 380V/415V, 50Hz/60Hz)

 

Feldolgozási képességek

01/

Monolit úsztatott üveg:Átlátszó, színezett, mintás és fényvisszaverő float üveglapok.

02/

Bevonatos üveg:Kemény és puha bevonatú Low-E üveg automatizált bevonateltávolító képességgel.

03/

Laminált üveg vágása:Választható tandem konfigurációk többrétegű építészeti laminált üvegekhez.

04/

Magas hozam optimalizálás:A szabványos optimalizálási fájlok (.opt / .dxf) közvetlen szoftverimportálása a 95%-ot meghaladó anyagkihasználási arány eléréséhez.

Alkalmazások

Építészeti üvegezés

Homlokzati panelek, szerkezeti kettős üvegezésű hőszigetelt üvegek (IGU) és edzett biztonsági üveg alapanyag.

Napenergia

Elülső burkolat üveggyártás fotovoltaikus (PV) modulokhoz és napkollektorokhoz.

Készülék- és bútorüveg

Edzett üveg alkatrészek háztartási gépekhez, építészeti polcokhoz és belső válaszfalakhoz.

 

Testreszabás és OEM megoldások

Elrendezés konfigurációja

L-alakú, egyenes vonalú vagy U-alakú vonalkonfigurációk, amelyeket úgy terveztek, hogy illeszkedjenek a meglévő gyári padlóméretekhez és anyagáramlásokhoz.

Rakodóállomások

Egyoldali, kétoldalas többpozíciós rakodóállványok vagy automata shuttle-kocsi üvegtároló-integráció.

Válogatás és törés

Kézi kitörő asztalok, levegős-úszó billenő törőasztalok vagy automatikus válogató portálrendszerek.

Szoftverintegráció

Nyílt kommunikációs protokollok, amelyek lehetővé teszik a közvetlen csatlakozást a vállalati ERP és MES gyári végrehajtó rendszerekhez.

Minőség-ellenőrzési és gyártási szabványok

 

Megmunkálási pontosság:Minden hídgerendát, lineáris vezető rögzítési felületet és nehéz keretet nagyméretű CNC portálmaró központokon marnak egy szabályozott hőmérsékletű műhelyben.


Tier-1 komponensek nyomon követhetősége:A magpneumatika (SMC/Festo), a bolygócsökkentők (Shimpo) és az elektromos kapcsolóberendezések (Schneider) ellenőrzött globális beszállítóktól származnak.


Gyári átvételi teszt (FAT):Minden sor 72 órás folyamatos szárazonfutáson és fizikai próbavágáson megy keresztül, mintaüveglapok felhasználásával a ládázás és a szállítás előtt.


Biztonsági megfelelőség:CE tanúsítvánnyal rendelkező elektromos panelek és integrált biztonsági fényfüggönyök, amelyek megfelelnek az ISO 13849 gépbiztonsági irányelveknek.

 

GYIK

 

K: Mekkora a maximális üvegvastagság, amelyet ez a vágóvonal feldolgozhat?

V: A szabványos konfigurációk 3 mm-től 19 mm-ig terjedő üvegvastagságot kezelnek. Igény szerint 25 mm-es speciális nehézipari üvegekhez nagy teherbírású hídváltozatok is megadhatók.

K: Hogyan kezeli a rendszer a Low-E bevonatú üveget?

V: A vágóhíd beépített pneumatikus csiszolófejjel rendelkezik, amely a vágási vonal mentén lehúzza a Low-E bevonatot a gyémánt tárcsa bevágása előtt, így biztosítva a megfelelő éltömítést a későbbi szigetelt üveggyártáshoz.

K: Integrálható ez a vonal a meglévő optimalizáló szoftverünkkel?

V: Igen. A CNC-vezérlő szabványos nyílt formátumú vágási listákat és optimalizálási fájlokat fogad el, amelyeket iparági szabványos szoftvercsomagok (pl. OptiMiracle, Glaston vagy XML/CSV-n keresztüli védett ERP-rendszerek) generálnak.

K: Mekkora alapterület szükséges a telepítéshez?

V: Egy szabványos egyenes vonalú konfigurációhoz (rakodó, vágó, kitörés) körülbelül 18 méter x 6 méter szükséges. A végső alapterület méretei a választott rakodóállvány kapacitásától és a leválasztóasztal opcióitól függenek.

K: Mik a helyszíni közüzemi követelmények?

V: A rendszer háromfázisú elektromos táplálást igényel (380V/480V, 50/60Hz), összesen 25–35 kW teljesítménnyel, és tiszta, száraz sűrített levegőt, amely 0,6–0,8 MPa 500 l/perc sebességgel szállít.

K: Mi a szabványos szállítási határidő és telepítési támogatás?

V: A szabványos gyártási idő 60-75 nap. A gyári tanúsítvánnyal rendelkező mérnököket helyszíni gépészeti szerelésre, elektromos üzembe helyezésre és kezelői képzésre küldik ki, egy tipikus 10-15 napos helyszíni időszakban.

 

Árajánlatkérés (RFQ)

 

Ha pontos műszaki és kereskedelmi ajánlatot szeretne készíteni mérnökcsapatunktól, kérjük, adja meg a következő projektparamétereket érdeklődésében:

Üvegtípusok és vastagságtartomány:(Pl. 4–12 mm-es monolit és Low-E üveg)
Az üveglap maximális méretei:(Pl. 3300 mm x 2400 mm)
Cél napi kimenet / eltolási hangerő:(Pl. lapok 8 órás műszakban)

Üzemelrendezési korlátok:(Elérhető padlóhossz és előnyben részesített munkafolyamat iránya: balról jobbra / jobbról balra)
Szükséges kiegészítő opciók:(Pl. automatizált válogatás, alacsony-E éltörlés, shuttle-berakodás)

Népszerű tags: automatikus síküveg vágósor, Kína automatikus síküveg vágósor gyártói, beszállítói, gyárai, Automatikus üvegvágó gép, CNC üvegvágó gép, CNC üvegvágó gép eladó, Fletcher üvegvágó gép, üvegvágó berendezés, optikai üvegvágó

A szálláslekérdezés elküldése