Kínai üvegedénykemence-gyártók beszállítói gyár - Testreszabott szolgáltatás

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd.: Az Ön professzionális üvegedesztő kemence szállítója Kínában!

A Fo Shan Sky Glass Company egyablakos{0}}szolgáltatást kínál üvegfeldolgozó berendezések és fogyóeszközök beszerzéséhez, beleértve az olyan folyamatokat, mint a polírozás, fúrás, marás, temperálás és laminálás mind az építészeti, mind az autóipari üvegek esetében. Ezenkívül magasan képzett mérnöki csapatunk van, amely minden szempont optimalizálására törekszik, a termékfejlesztéstől és a folyamatfejlesztéstől a gyártás felügyeletéig, biztosítva, hogy minden leszállított termék megfeleljen a szigorú minőségi és teljesítmény szabványoknak.

Széles értékesítési terület

Termékeinket a Közel-Keletre, Észak-Afrikába, Délkelet-Ázsiába és Európába exportálják.

Fejlett gyártóberendezések

Rendelkezünk 3 CNC megmunkáló központtal, 4 csiszológéppel, valamint korszerű hazai és nemzetközi hegesztőgépekkel, fúrógépekkel, permetezőgépekkel és több kis esztergagéppel.

Alkalmazások széles skálája

Termékeink felhasználhatók üvegmélyfeldolgozásban, üvegpolírozásban, fúrásban, marásban, temperálásban, laminált üvegfeldolgozásban.

Gyors reagálás

24 órás online szolgáltatás és tanácsadás.

Autóüveg-edzett kemence
Konvekciós síküveg temperáló kemence kínai gyár, Vesuvius Rollers, Panasonic PLC, ember{0}}gépi működés. vegye fel velünk a kapcsolatot információért.
még több
Konvekciós síküveg temperáló kemence
Lapos és hajlító üvegedesztő kemence kínai beszállítók, jó márkájú kerámia hengerek, Panasonic PLC, SSR fűtő, nagy ventilátor a hűtéshez. hívjon minket.
még több
Napelemes üvegedénykemence
Üveg temperáló kemencék gyártása, temperálás 690 fokig, szegmentált hűtés, konvekciós ventilátor a hőmérséklet egyenletessége érdekében. Alacsony-E üveg.
még több

Bevezetés

A Glass Tempering Furnace egy ipari hőkezelő{0}}rendszer, amelyet edzett biztonsági üveg előállítására használnak. Körülbelül 620–680 fokra melegíti fel az úsztatott üveget, majd gyorsan lehűti nagy-nyomású levegővel.

Specifikáció

Modell	Max üvegméret	Minimális üvegméret	Az üveg vastagsága	Fűtés (KW)	Quench (KW)
MF-FJ1625	1600X2500	150X250	4-19	260	132
MF-FJ1836	1800X3600	150X300		390	132
MF-FJ2030	2000X3000	150X350		360	200
MF-FJ2436	2440X3600	150X350		600	250
MF-FJ2442	2440X4200	150X350		650	250

Jellemzők

Magas fűtési egyenletesség
A fejlett konvekciós fűtési rendszer egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít, a hőmérséklet-eltérés ±3 fokon belül szabályozható, ezáltal csökkentve az optikai torzítást és javítva a síkságot.

Erőteljes hűtőrendszer
A nagy-nyomású centrifugális ventilátorok stabil légáramlást biztosítanak, a felületi nyomófeszültség eléri a 90–150 MPa-t, és megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak.

Energiatakarékos kialakítás-
Az optimalizált szigetelőszerkezet csökkenti a hőveszteséget, az üvegvastagságtól függően 4,0-5,5 kWh/m² energiafogyasztás mellett.

Stabil görgős hajtás
A magas-hőmérsékletű kerámia görgők sima hajtást biztosítanak, minimalizálva a görgő ingadozását és az éldeformációt.

Tesztelési folyamat

Az üvegedző kemence egy nagy pontosságú{0}}hőrendszer. A stabil teljesítmény a szigorú ellenőrzéstől és a valós gyártási szimulációtól függ. Szállítás előtt minden kemence teljes tesztelési eljárást hajt végre a fűtési stabilitás, a feszültségállandóság és a hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében.

Mechanikai szerkezeti vizsgálat
A mérnökök ellenőrzik a teljes keretszerkezetet, a hegesztési minőséget és a méretpontosságot.

• A keret párhuzamossági tűrés ±1,5 mm-en belül szabályozható

• A görgők beállítását lézeres szerszámmal ellenőrizték

• Az erőátviteli lánc és a csapágyak sima forgását tesztelték

• A szigetelőszerkezet tömítési teljesítményét ellenőrizték

Ez a lépés biztosítja a mechanikai stabilitást és a hosszú élettartamot.

Elektromos rendszer ellenőrzése
Bekapcsolás előtt minden elektromos áramkört ellenőriznek.

• A kapcsolószekrény vezetékezése a rajzok szerint ellenőrizve

• PLC bemeneti/kimeneti jel teszt

• Biztonsági reteszelés teszt

• Vészleállítási funkció tesztje

• Földelési ellenállás mérése

Minden terminál meg van jelölve és{0}}ellenőrizve. Ez csökkenti az elektromos meghibásodás kockázatát működés közben.

Üres futási teszt (24–72 óra)
A kemence üveg nélkül üzemel folyamatos üzemmódban.

• A görgő forgási stabilitásának ellenőrzése

• Motorhőmérséklet figyelése

• Zajszint megfigyelés

• Rezgésérzékelés

• Szállítószalag sebesség kalibrálása

Ez a teszt igazolja a stabil mechanikai erőátvitelt és a motor teljesítményét folyamatos munkakörülmények között.

Fűtési teljesítmény teszt
A kemence üvegterhelés nélkül üzemi hőmérsékletre melegszik fel.

• Fűtési görbe rögzítése

• Hőmérséklet-emelkedési idő mérése

• Energiafogyasztás figyelése

• A fűtőelem reakcióidejének ellenőrzése

A 620-680 fokos célhőmérsékletet simán kell elérni. Hőmérséklet-ingadozás ±3 fokon belül szabályozva.

Hőmérséklet-egyenletességi vizsgálat
A hőelemek több ponton vannak elhelyezve a kemencekamrában.

• Hosszanti és keresztirányú hőmérséklet-térképezés

• Felső és alsó fűtési egyensúly vizsgálata

• Konvekciós légáramlás egyensúlyának beállítása

Az egyenletesség eltérése ±3 fokon belül szabályozható az üveg teljes szélességében. Ez a lépés kritikus az optikai torzítás és a törés kockázatának csökkentése érdekében.

Oltási nyomás és levegőegyensúly teszt
A kioltó szakasz határozza meg az üveg végső szilárdságát.

• Légnyomásmérés

• Szélsebesség-eloszlási vizsgálat

• Felső és alsó fúvóka egyensúlyának ellenőrzése

• Ventilátoráram figyelése

A levegőmennyiség-különbség ±5%-on belül szabályozható. A stabil légáramlás biztosítja a felületi nyomófeszültség konzisztenciáját.

Próbagyártási teszt valódi üveggel
A tényleges üveglapok feldolgozása szabványos paraméterek mellett történik.

• Különböző vastagságú üvegteszt (3–19 mm)

• Fűtési idő beállítása

• Szállítószalag sebességének optimalizálása

• Él- és sarokfeszültség megfigyelése

Ez a teszt igazolja a valós gyártási kapacitást és a folyamat stabilitását.

Fragmentációs teszt
Az edzett üvegmintákat szándékosan törik össze a biztonsági teljesítmény értékelése érdekében.

• Törésminta elemzés

• Töredékméret mérés

• Részecskeszám 50×50 mm-es területen belül

Az üvegnek kis tompa töredékeket kell képeznie. Az eredménynek meg kell felelnie a nemzetközi biztonsági szabványoknak, például:

• ASTM International ASTM C1048

• Európai Szabványügyi Bizottság EN12150

Felületi feszültség mérése
Egy professzionális felületi feszültségmérő méri a nyomófeszültséget.

• Felületi nyomófeszültség célértéke: 90–150 MPa

• Élfeszültség konzisztencia ellenőrzése

• Többpontos mintavétel

• A stabil feszültségeloszlás megerősíti a megfelelő oltási teljesítményt.

Optikai minőségellenőrzés
A vizuális és műszeres ellenőrzés biztosítja a megjelenés minőségét.

• Görgőhullámmérés

• Íj- és láncteszt

• Anizotrópia megfigyelés polarizált fényben

• Karcok és felületi hibák vizsgálata

• A laposságnak és az optikai torzításnak a vásárlói tűréshatáron belül kell maradnia.

Folyamatos stabilitási teszt
A kemence több órán keresztül folyamatosan üzemel.

• Termelési kapacitás ellenőrzése

• Energiafogyasztás rögzítése

• A hőmérséklet ismételhetőségének megerősítése

Ez a valós gyári működési feltételeket szimulálja.

OEM / ODM képesség

Komplett OEM- és ODM-megoldásokat kínálunk az üvegedénykemence-projektekhez. Mérnöki csapatunk támogatja a testreszabást a műszaki tervezéstől a végleges márkaépítésig. Minden projekt világos folyamatot és mérhető szabványokat követ.

Testreszabott üvegméret és vastagság tartomány
A különböző piacok eltérő feldolgozási kapacitást igényelnek. A kemencéket az ügyfelek gyártási céljai alapján tervezzük.

• Üvegvastagság tartomány: 3–19 mm szabvány

• Ultra{0}}vékony opció: 2,85 mm

• Nagy teherbírású-opció: akár 25 mm-ig (speciális konfiguráció)

• Maximális üvegméret: 2440 × 3660 mm / 3000 × 6000 mm / 3300 × 7000 mm

A fűtőteljesítmény, a konvekciós erősség és az oltási nyomás a vastagságtartományhoz igazodik. Ez biztosítja a stabil temperálási minőséget és az energiahatékonyságot.

Fűtési rendszer testreszabása
A különböző üvegtípusok eltérő fűtési megoldást igényelnek.

Szabványos sugárzó fűtés
Alkalmas átlátszó floatüveghez.

Kényszerített konvekciós fűtés
• Low{0}}E üveghez, fényvisszaverő üveghez és bevont üveghez tervezve.
• A konvekciós arány 0-100% között állítható.

Több-zónás hőmérséklet-szabályozás
• Minden fűtési zóna önállóan vezérelhető.
• A hőmérsékleti eltérés ±3 fokon belül marad.

Ez a kialakítás javítja a fűtés egyenletességét és csökkenti az optikai torzítást.

Oltórendszer tervezése
• A kioltás konfigurációja közvetlenül befolyásolja a felület nyomófeszültségét és síkságát.

• Állítható felső és alsó légnyomás

• Független ventilátorvezérlés

• Nagynyomású{0}}centrifugális ventilátorok

• A fúvóka rés állítható

A felületi nyomófeszültség elérheti a 90-150 MPa-t. A levegőegyensúly-különbség ±5%-on belül szabályozva. Ez garantálja a következetes töredezettségi eredményeket.

Termelési kapacitás konfigurálása
A gyártási sebességet a célteljesítménynek megfelelően konfiguráljuk.

Példa konfigurációra:

• 2440×3660 mm-es kemence

• 5 mm-es üveg

• Kapacitás: 250-350 m² 8 órás műszakonként

A felfűtési idő és a szállítószalag sebessége a vastagság és az áramellátási feltételek alapján optimalizálva.

Elektromos és vezérlőrendszer testreszabása
Rugalmas vezérlési megoldásokat kínálunk.

• PLC vezérlés ipari érintőképernyővel

• Több{0}}nyelvű felület

• Távfelügyeleti modul

• Gyártási adatrögzítő rendszer

• Automatikus recepttárolás különböző üvegtípusokhoz

Az elektromos alkatrészeket nemzetközi márkáktól vagy meghatározott beszállítóktól lehet kiválasztani az ügyfél igényei szerint.

OEM Branding szolgáltatás
Támogatjuk a sajátmárkás gyártást.

• Vevői logó a gép testén

• Egyedi adattábla

• Vezérlőfelület logója

• Vevői márkával ellátott használati utasítás

• Csomagolástervezés testreszabása

Minden márkaépítés az ügyfelek piaci pozícióját követi.

Tápegység és regionális szabványos adaptáció
A különböző országokban eltérő elektromos szabványok érvényesek.

A következők szerint alakítjuk ki:

• 380V / 415V / 440V / 480V

• 50 Hz vagy 60 Hz

• Helyi biztonsági előírások

• CE megfelelőség

A berendezések megfelelhetnek az olyan követelményeknek, mint például a CE-jelölés az európai piacokon.

Hosszú távú -karbantartási szolgáltatás

Megelőző karbantartási terv

Üzemidő alapján karbantartási terveket készítünk. A napi, havi és éves ellenőrzések kiterjednek a fűtési, átviteli és elektromos rendszerekre. A rendszeres karbantartás csökkenti a váratlan állásidőt, és 10-15 évre növeli a berendezés élettartamát.

Távoli műszaki támogatás

A mérnökök 24 órán belül válaszolnak. A PLC-diagnosztika, a fűtési adatok áttekintése és a paraméterek beállítása távolról is elvégezhető.

Helyszíni szerviztámogatás-

Helyszíni szolgáltatást nyújtunk{0}}mechanikai vagy elektromos meghibásodások esetén. Csapatunk kezeli az igazítást, az újrakalibrálást és az újraindítást. Célunk a gyors felépülés és a stabil működés.

Pótalkatrész-ellátó rendszer

Raktárat tartunk fenn olyan kritikus alkatrészekből, mint a kerámia görgők, fűtőelemek, hőelemek, ventilátorok és PLC-modulok. A szabványos alkatrészek 3-5 munkanapon belül szállíthatók, hogy elkerüljük a hosszan tartó gyártási késéseket.

Fűtési rendszer újrakalibrálása

Szükség esetén több{0}}pontos hőmérséklet-tesztet és zónabeállítást végezhetünk. A hőmérséklet-eltéréseket ±3 fokon belül szabályozzuk az egyenletes üvegminőség megőrzése érdekében.

Az oltórendszer karbantartása

A légnyomás, a fúvóka állapotának és a ventilátor teljesítményének rendszeres ellenőrzése. A légáramlás-különbség beállítása ±5%-on belül van, a felületi nyomófeszültség 90-150 MPa értéken tartásával.

Szoftverfrissítési szolgáltatás

PLC-programfrissítéseket és interfész-optimalizálási szolgáltatásokat nyújtunk. Új üvegkészítmények adhatók hozzá a rugalmasság javítása és a működési hibák csökkentése érdekében.

Energiahatékonyság optimalizálása

Elemezzük az energiafogyasztást és a fűtési görbéket. Megfelelő beállítással az energiafogyasztás normál termelési körülmények között 4,0-5,5 kWh/m² között tartható.

GYIK

K: Milyen vastagságú üveget képes feldolgozni ez a kemence?

V: A standard tartományunk 3-19 mm. Egyedi megoldások állnak rendelkezésre.

K: Mi a termelési kapacitás?

V: Ez a modelltől függ. Például egy 2440×3660 mm-es kemence műszakonként 250-350 négyzetmétert tud termelni.

K: Mennyi a fűtési idő?

V: Általában vastagságmilliméterenként 40–90 másodpercet vesz igénybe.

K: Mennyi az energiafogyasztás?

V: Ennek a terméknek az átlagos energiafogyasztása 4,0–5,5 kWh/négyzetméter, a vastagságtól és a környezeti hőmérséklettől függően.

K: Mennyi a telepítési idő?

V: Az üzembe helyezéssel együtt körülbelül 20-30 napot vesz igénybe.

K: Mi a jótállási időszak?

V: 12 hónappal a telepítés után vagy 18 hónappal a szállítás után.

K: Biztosít kezelői képzést?

V: Igen. Helyszíni vagy online képzés is elérhető.

K: Milyen biztonsági előírásoknak felel meg az edzett üveg?

V: Megfelelő folyamatbeállításokkal megfelel az EN12150, ASTM C1048 és más nemzetközi szabványoknak.

K: Hogyan garantálja az optikai minőséget?

V: A pontos hőmérséklet-szabályozás, az egyenletes kioltás és a szigorú görgőbeállítás csökkenti a deformációt és az anizotrópiát.

K: Ez a kemence feldolgozhat alacsony{0}}emissziós üveget?

V: Igen. Külön konvekciós rendszert biztosítunk a lágy-bevonatú, alacsony emissziós{2}}üvegekhez.

Mint Kína egyik legprofesszionálisabb üvegedesztő kemencegyártója és beszállítója, minőségi termékekkel és jó szolgáltatással rendelkezünk. Biztos lehet benne, hogy a Kínában gyártott, testreszabott üvegedesztő kemencét nagykereskedelmet kínálunk gyárunkból.

Autóipari üveg edzőkemence, Üveg erősítő kemence, Vízszintes, lapos üveg edző kemence